En 2017, ARRTSM a développé et mis en œuvre avec succès une solution complète de programmation machine pour Fette Compacting : un système de fabrication flexible et hautement automatisé, conçu pour la production à l’unité.
Une architecture de fabrication intégrée
Le projet a orchestré l’intégration fluide de :
- Trois machines CNC
- Un robot industriel
- Un magasin entièrement automatisé pour les matières premières et les produits finis
Tous les composants ont été synchronisés par une logique logicielle intelligente afin de permettre une production autonome et sans interruption.
Points forts
Manutention intelligente des ébauches
Le robot sélectionne de manière autonome les pièces brutes (Rohlinge) dans le magasin et les charge directement dans les machines CNC, sans aucune manutention manuelle.
Sélection dynamique des ordres
Dès qu’une pièce est chargée, le système automatiquement :
- identifie le bon programme d’usinage CNC ;
- sélectionne la configuration d’outillage adaptée.
Un flux de production continu
Après l’usinage, chaque pièce finie est acheminée directement vers le magasin de produits finis, ce qui garantit un processus de production en boucle fermée, de bout en bout.
La flexibilité à grande échelle
Le système a été conçu pour traiter des commandes à la pièce, permettant une véritable fabrication à l’unité, capacité essentielle pour la production personnalisée et à la demande.
Pourquoi c’est important
Cette solution d’automatisation a transformé la ligne de fabrication de Fette Compacting en apportant :
- Des temps de réglage minimaux, grâce à la sélection automatique des programmes et des outils
- Une efficacité de production optimisée, sans temps mort entre les opérations
- Une flexibilité évolutive, permettant de s’adapter instantanément à différentes variantes de produits
- Une automatisation renforcée, avec moins d’interventions manuelles et une meilleure régularité
Un socle pour la fabrication intelligente
Ce projet a posé des bases solides pour des systèmes de fabrication intelligents et modulaires. Il a montré comment la robotique collaborative, la programmation CNC avancée et le stockage intelligent peuvent se combiner pour créer des environnements de production tournés vers l’avenir.
Ce projet compte parmi les premières étapes marquantes d’ARRTSM dans la réalisation de solutions de fabrication autonomes pilotées par logiciel.