Découpe, façonnage, polissage et manutention des tranches robotisés pour le quartz, le granit, la céramique et la pierre reconstituée. Advanced Autonomics apporte précision, sécurité et un débit prévisible, de la pièce unique sur mesure à la production en grande série.
Advanced Autonomics remplace des flux de travail manuels et morcelés par des procédés robotisés entièrement autonomes. De la manutention des tranches brutes aux plans de travail finis, nos systèmes offrent une précision répétable, moins de chutes et des temps de cycle stables, même en production très diversifiée et à l’unité.
Découpe robotisée de haute précision pour le granit, le quartz, le grès cérame et la pierre reconstituée. Des robots d’usinage multiaxes remplacent le sciage manuel avec une précision constante, tout en améliorant la sécurité des opérateurs et la maîtrise des poussières.
Sciage, usinage CNC et découpe au jet d’eau réunis dans une seule cellule robotisée. Le changement d’outil automatique supprime les repositionnements manuels, réduit l’effort de programmation et garantit un usinage optimal pour chaque géométrie.
Des robots mobiles autonomes assurent le chargement et le déchargement des tranches ainsi que le transport des pièces finies. Le flux de matières est synchronisé avec l’usinage pour réduire la circulation des chariots élévateurs et les risques de manutention.
Nos robots d’usinage autonomes de cinquième génération réunissent la découpe, le profilage, le perçage et le polissage dans un système coordonné. Les pièces sont localisées avec précision par des capteurs et des systèmes de vision, ce qui supprime l’alignement manuel et les programmes multiples.
Le contrôle qualité assisté par IA détecte fissures, vides et défauts pendant l’usinage plutôt qu’après. Chaque tranche est vérifiée par rapport à la spécification avant de quitter la cellule, pour une qualité constante et un minimum de reprises.
Advanced Autonomics relie les canaux de vente numériques directement à l’atelier. Le chiffrage assisté par IA calcule les prix en temps réel selon la géométrie, le matériau et la capacité. Les commandes validées sont automatiquement vérifiées, planifiées et transmises à la production robotisée, sans transferts manuels et avec des délais réduits.
De la manutention des tranches brutes aux plans de travail finis, chaque mouvement est orchestré par des logiciels intelligents, la robotique et un flux de matières autonome.
Robots, machines et AMR fonctionnent comme un seul système coordonné, éliminant les temps morts et stabilisant le débit.
Le contrôle en cours de production et la validation par IA empêchent les défauts de se propager en aval.
Le suivi intelligent des chutes et leur réemploi transforment les déchets en stock vendable.
L’automatisation fait passer les opérateurs de la manutention lourde à la supervision et aux décisions à forte valeur ajoutée.
Les systèmes sont conçus pour un retour sur investissement rapide, généralement de 12 à 24 mois selon le périmètre et les volumes.
L’architecture modulaire permet d’accroître la capacité, d’ajouter de nouveaux produits et de nouveaux niveaux d’automatisation.
