Advanced Autonomics fournit des systèmes de fabrication autonomes de haute précision pour la transformation des métaux et les composites avancés, conçus pour des tolérances de niveau aéronautique, un fonctionnement sans surveillance et un retour sur investissement prévisible.
Advanced Autonomics remplace un travail des métaux exigeant en main-d’œuvre par des cellules robotisées CNC entièrement autonomes. Ces systèmes offrent une répétabilité submicronique, des temps de cycle stables et une production continue, même dans les environnements de haute précision de l’aéronautique et de l’automobile.
Des cellules robotisées multiaxes de meulage et de polissage conçues pour des tolérances de niveau aéronautique. Des trajectoires pilotées par l’IA s’adaptent à l’état du matériau et à l’usure des outils pour des finitions uniformes et une précision répétable.
Des palpeurs 3D haute résolution intégrés contrôlent chaque pièce pendant la production. La vérification de la qualité est automatique, sans arrêter le flux de production ni intervention manuelle.
Des cellules robotisées entièrement fermées et autocalibrées fonctionnent jour et nuit. Compensation environnementale, confinement des copeaux et réduction du bruit permettent un fonctionnement sans surveillance avec un minimum de supervision.
Chez Braun Feinwerktechnik, Advanced Autonomics a déployé l’une des cellules robotisées CNC autonomes les plus avancées au monde, conçue pour une production continue de niveau aéronautique.
Le système a atteint un taux d’utilisation de plus de 85 % jour et nuit, une répétabilité submicronique et un retour sur investissement en moins de 12 mois, tout en supprimant le contrôle manuel et les reprises. Ce projet établit une nouvelle référence pour la fabrication autonome de haute précision.
De la fabrication de pièces quasi aux cotes finales à leur contrôle et à leur finition, les cellules robotisées prennent en charge les étapes les plus lourdes, les plus dangereuses et les plus précises de la fabrication métallique.
Impression 3D grand format (WAAM)
Des bras robotisés fondent du fil métallique couche par couche pour construire de grandes pièces quasi aux cotes finales, comme des éléments de fusée, des flèches de grue ou des hélices de navire, en réduisant les déchets de matière jusqu’à 80 %.
Soudage
Des systèmes automatisés de soudage à l’arc, par points et au laser réalisent des soudures rapides et sans défaut, tout en répondant à la grave pénurie mondiale de soudeurs.
Découpe
Des découpeuses plasma, laser et jet d’eau montées sur des robots 6 axes permettent des détourages 3D complexes dont les machines CNC classiques sont incapables.
Pliage et formage
Les robots manipulent des tôles lourdes et dangereuses en synchronisation avec les presses plieuses, pour garantir la précision et éviter les blessures des opérateurs.
Métrologie robotisée
Des bras équipés de scanners laser à lumière bleue et de systèmes de vision 3D contrôlent les pièces dans l’atelier et les comparent instantanément au modèle CAO, avec une précision micrométrique.
Contrôle non destructif (CND)
Des robots inspectent les revêtements aéronautiques et les coques de navire par ultrasons, rayons X ou courants de Foucault pour détecter des défauts structurels internes cachés, sans endommager la pièce.
Assurance qualité en ligne
Des systèmes de vision surveillent les procédés, comme le soudage ou l’impression 3D, en temps réel et signalent immédiatement défauts, brûlures ou porosités pour interrompre ou corriger la production.
Chargement des machines
Des robots chargent et déchargent fraiseuses CNC, tours et presses d’emboutissage, pour une fabrication autonome sans surveillance, 24 h/24, 7 j/7.
Enlèvement de matière
Des systèmes automatisés de meulage, de polissage et d’ébavurage utilisent des capteurs d’effort pour appliquer exactement la bonne pression, sans exposer les opérateurs aux poussières dangereuses.
Des robots autonomes respectent de façon constante les tolérances de niveau aéronautique, sans intervention manuelle.
Fonctionnement 24 h/24, 7 j/7 avec autocalibrage et contrôle qualité en cours de cycle.
Le temps de fabrication des composites passe de plusieurs jours à quelques heures grâce à la robotique pilotée par l’IA.
Moins de dépendance à la main-d’œuvre, moins de reprises et moins de frais de contrôle.
Les installations atteignent leur retour sur investissement en 12 mois seulement.
Des systèmes modulaires qui évoluent avec la demande et s’intègrent sans difficulté aux usines numériques.
