Advanced Autonomics fournit des systèmes de fabrication autonomes de haute précision pour la transformation des métaux et les composites avancés, conçus pour des tolérances de niveau aéronautique, un fonctionnement sans surveillance et un retour sur investissement prévisible.
Advanced Autonomics remplace un travail des métaux exigeant en main-d’œuvre par des cellules robotisées CNC entièrement autonomes. Ces systèmes offrent une répétabilité submicronique, des temps de cycle stables et une production continue, même dans les environnements de haute précision de l’aéronautique et de l’automobile.
Des cellules robotisées multiaxes de meulage et de polissage conçues pour des tolérances de niveau aéronautique. Des trajectoires pilotées par l’IA s’adaptent à l’état du matériau et à l’usure des outils pour des finitions uniformes et une précision répétable.
Des palpeurs 3D haute résolution intégrés contrôlent chaque pièce pendant la production. La vérification de la qualité est automatique, sans arrêter le flux de production ni intervention manuelle.
Des cellules robotisées entièrement fermées et autocalibrées fonctionnent jour et nuit. Compensation environnementale, confinement des copeaux et réduction du bruit permettent un fonctionnement sans surveillance avec un minimum de supervision.
Chez Braun Feinwerktechnik, Advanced Autonomics a déployé l’une des cellules robotisées CNC autonomes les plus avancées au monde, conçue pour une production continue de niveau aéronautique.
Le système a atteint un taux d’utilisation de plus de 85 % jour et nuit, une répétabilité submicronique et un retour sur investissement en moins de 12 mois, tout en supprimant le contrôle manuel et les reprises. Ce projet établit une nouvelle référence pour la fabrication autonome de haute précision.
Forte de plus de dix ans d’expérience dans l’automatisation de la fibre de carbone, Advanced Autonomics fournit des solutions robotisées pour le détourage, le perçage et l’assemblage de pièces composites, au service de l’aéronautique, de l’automobile, des drones et des applications de haute performance.
L’usinage robotisé guidé par vision atteint une précision de 0,05 mm. L’automatisation pilotée par l’IA a réduit le temps de fabrication de 24 heures à seulement 2 heures sur des lignes de production composites en service.
Plusieurs robots travaillent en flux synchronisés sur le drapage et l’usinage des composites, ce qui améliore nettement le temps de cycle et le débit.
L’aspiration automatique des poussières, l’évacuation des copeaux et des enceintes insonorisées maintiennent des conditions de travail sûres, ramènent le niveau sonore à environ 65 dB et maîtrisent la poussière de fibre de carbone.
Des robots autonomes respectent de façon constante les tolérances de niveau aéronautique, sans intervention manuelle.
Fonctionnement 24 h/24, 7 j/7 avec autocalibrage et contrôle qualité en cours de cycle.
Le temps de fabrication des composites passe de plusieurs jours à quelques heures grâce à la robotique pilotée par l’IA.
Moins de dépendance à la main-d’œuvre, moins de reprises et moins de frais de contrôle.
Les installations atteignent leur retour sur investissement en 12 mois seulement.
Des systèmes modulaires qui évoluent avec la demande et s’intègrent sans difficulté aux usines numériques.
