Advanced Autonomics ofrece sistemas de fabricación autónomos de alta precisión para la transformación de metales y composites avanzados, diseñados para tolerancias de nivel aeroespacial, funcionamiento desatendido y un retorno de la inversión predecible.
Advanced Autonomics sustituye el trabajo del metal intensivo en mano de obra por células robóticas CNC totalmente autónomas. Estos sistemas ofrecen repetibilidad submicrométrica, tiempos de ciclo estables y producción continua, incluso en entornos aeroespaciales y de automoción de alta precisión.
Células robóticas multieje de rectificado y pulido diseñadas para tolerancias de nivel aeroespacial. Las trayectorias basadas en IA se adaptan al estado del material y al desgaste de la herramienta para acabados uniformes y una precisión repetible.
Palpadores 3D de alta resolución integrados inspeccionan cada pieza durante la producción. La verificación de calidad es automática, sin detener el flujo de producción ni intervención manual.
Células robóticas totalmente cerradas y autocalibradas funcionan día y noche. La compensación ambiental, la contención de virutas y la reducción de ruido permiten un funcionamiento desatendido con una supervisión mínima.
En Braun Feinwerktechnik, Advanced Autonomics instaló una de las células robóticas CNC autónomas más avanzadas del mundo, diseñada para la producción continua de nivel aeroespacial.
El sistema alcanzó una utilización superior al 85 % día y noche, repetibilidad submicrométrica y un retorno de la inversión en menos de 12 meses, eliminando la inspección manual y el retrabajo. Este proyecto marca una nueva referencia para la fabricación autónoma de alta precisión.
Con más de una década de experiencia en la automatización de la fibra de carbono, Advanced Autonomics ofrece soluciones robóticas para el recorte, el taladrado y el montaje de piezas de composite, al servicio de la industria aeroespacial, la automoción, los drones y las aplicaciones de alto rendimiento.
El mecanizado robotizado guiado por visión alcanza una precisión de hasta 0,05 mm. La automatización basada en IA redujo el tiempo de fabricación de 24 horas a solo 2 horas en líneas de producción de composites en funcionamiento.
Varios robots trabajan en flujos sincronizados sobre laminados y tareas de mecanizado, lo que mejora notablemente el tiempo de ciclo y el rendimiento.
La aspiración automática de polvo, la evacuación de virutas y los cerramientos insonorizados mantienen condiciones de trabajo seguras, reducen el ruido a unos 65 dB y mantienen bajo control el polvo de fibra de carbono.
Los robots autónomos cumplen de forma constante las tolerancias de nivel aeroespacial, sin intervención manual.
Funcionamiento 24/7 con autocalibración y control de calidad durante el ciclo.
El tiempo de fabricación de composites pasa de días a horas gracias a la robótica basada en IA.
Menos dependencia de la mano de obra, menos retrabajo y menos costes de inspección.
Las instalaciones alcanzan el retorno de la inversión en tan solo 12 meses.
Sistemas modulares que crecen con la demanda y se integran sin fricciones en fábricas digitales.
