Advanced Autonomics ofrece sistemas de fabricación autónomos de alta precisión para la transformación de metales y composites avanzados, diseñados para tolerancias de nivel aeroespacial, funcionamiento desatendido y un retorno de la inversión predecible.
Advanced Autonomics sustituye el trabajo del metal intensivo en mano de obra por células robóticas CNC totalmente autónomas. Estos sistemas ofrecen repetibilidad submicrométrica, tiempos de ciclo estables y producción continua, incluso en entornos aeroespaciales y de automoción de alta precisión.
Células robóticas multieje de rectificado y pulido diseñadas para tolerancias de nivel aeroespacial. Las trayectorias basadas en IA se adaptan al estado del material y al desgaste de la herramienta para acabados uniformes y una precisión repetible.
Palpadores 3D de alta resolución integrados inspeccionan cada pieza durante la producción. La verificación de calidad es automática, sin detener el flujo de producción ni intervención manual.
Células robóticas totalmente cerradas y autocalibradas funcionan día y noche. La compensación ambiental, la contención de virutas y la reducción de ruido permiten un funcionamiento desatendido con una supervisión mínima.
En Braun Feinwerktechnik, Advanced Autonomics instaló una de las células robóticas CNC autónomas más avanzadas del mundo, diseñada para la producción continua de nivel aeroespacial.
El sistema alcanzó una utilización superior al 85 % día y noche, repetibilidad submicrométrica y un retorno de la inversión en menos de 12 meses, eliminando la inspección manual y el retrabajo. Este proyecto marca una nueva referencia para la fabricación autónoma de alta precisión.
Desde la fabricación de piezas casi a forma final hasta su inspección y acabado, las células robóticas asumen las fases más pesadas, peligrosas y precisas de la fabricación metálica.
Impresión 3D a gran escala (WAAM)
Brazos robóticos funden hilo metálico capa a capa para construir grandes componentes casi a forma final, como piezas de cohetes, plumas de grúa y hélices de barco, reduciendo el desperdicio de material hasta en un 80 %.
Soldadura
Sistemas automatizados de soldadura por arco, por puntos y láser logran cordones rápidos y sin defectos, y ayudan a resolver la grave escasez mundial de soldadores.
Corte
Cortadoras de plasma, láser y chorro de agua montadas en robots de 6 ejes permiten recortes 3D complejos que las máquinas CNC convencionales no pueden realizar.
Plegado y conformado
Los robots manipulan chapas pesadas y peligrosas en sincronía con las plegadoras para garantizar la precisión y evitar lesiones a los operarios.
Metrología robótica
Brazos equipados con escáneres láser de luz azul y sistemas de visión 3D inspeccionan las piezas en la propia planta y las comparan al instante con el modelo CAD, con precisión micrométrica.
Ensayos no destructivos (END)
Los robots inspeccionan revestimientos aeroespaciales y cascos de barco con sensores de ultrasonidos, rayos X o corrientes inducidas para detectar defectos estructurales internos ocultos sin dañar la pieza.
Aseguramiento de la calidad en línea
Los sistemas de visión supervisan procesos como la soldadura o la impresión 3D en tiempo real y señalan al instante defectos, quemaduras o porosidad para detener o corregir la producción.
Alimentación de máquinas
Los robots cargan y descargan fresadoras CNC, tornos y prensas de estampación, lo que permite una fabricación autónoma y desatendida 24/7.
Arranque de material
Sistemas automatizados de rectificado, pulido y desbarbado utilizan sensores de fuerza y par para aplicar la presión exacta, eliminando la exposición de los operarios a polvo peligroso.
Los robots autónomos cumplen de forma constante las tolerancias de nivel aeroespacial, sin intervención manual.
Funcionamiento 24/7 con autocalibración y control de calidad durante el ciclo.
El tiempo de fabricación de composites pasa de días a horas gracias a la robótica basada en IA.
Menos dependencia de la mano de obra, menos retrabajo y menos costes de inspección.
Las instalaciones alcanzan el retorno de la inversión en tan solo 12 meses.
Sistemas modulares que crecen con la demanda y se integran sin fricciones en fábricas digitales.
