Advanced Autonomics liefert hochpräzise autonome Fertigungssysteme für die Metallbearbeitung und fortschrittliche Verbundwerkstoffe, ausgelegt für Toleranzen auf Luftfahrtniveau, mannlosen Betrieb und planbaren ROI.
Advanced Autonomics ersetzt arbeitsintensive Metallbearbeitung durch vollständig autonome CNC-Roboterzellen. Diese Systeme liefern Wiederholgenauigkeit im Submikrometerbereich, stabile Taktzeiten und durchgehende Produktion, auch in hochpräzisen Umgebungen der Luftfahrt- und Automobilindustrie.
Mehrachsige robotische Schleif- und Polierzellen für Toleranzen auf Luftfahrtniveau. KI-gestützte Werkzeugbahnen passen sich an Materialzustand und Werkzeugverschleiß an und sorgen für gleichmäßige Oberflächen und wiederholbare Genauigkeit.
Integrierte hochauflösende 3D-Messtaster prüfen jedes Teil während der Produktion. Die Qualitätsprüfung erfolgt automatisch, ohne den Produktionsfluss anzuhalten und ohne manuelle Eingriffe.
Vollständig eingehauste, selbstkalibrierende Roboterzellen arbeiten rund um die Uhr. Umgebungskompensation, Späneabschirmung und Lärmminderung ermöglichen mannlosen Betrieb mit minimaler Überwachung.
Bei Braun Feinwerktechnik hat Advanced Autonomics eine der weltweit fortschrittlichsten autonomen CNC-Roboterzellen in Betrieb genommen, ausgelegt für die kontinuierliche Produktion auf Luftfahrtniveau.
Das System erreichte eine Auslastung von über 85 Prozent rund um die Uhr, Wiederholgenauigkeit im Submikrometerbereich und eine Amortisation in weniger als 12 Monaten, bei Wegfall manueller Prüfung und Nacharbeit. Das Projekt setzt einen neuen Maßstab für die autonome Hochpräzisionsfertigung.
Vom Aufbau endkonturnaher Bauteile bis zu ihrer Prüfung und Endbearbeitung übernehmen Roboterzellen die schwersten, gefährlichsten und präzisesten Schritte der Metallfertigung.
Großformatiger 3D-Druck (WAAM)
Roboterarme schmelzen Metalldraht Schicht für Schicht auf und bauen so große, endkonturnahe Bauteile wie Raketenteile, Kranausleger und Schiffspropeller, bei bis zu 80 % weniger Materialabfall.
Schweißen
Automatisierte Lichtbogen-, Punkt- und Laserschweißsysteme liefern schnelle, fehlerfreie Nähte und begegnen dem weltweiten Mangel an Schweißfachkräften.
Schneiden
Plasma-, Laser- und Wasserstrahlschneider an 6-Achs-Robotern ermöglichen komplexes 3D-Besäumen, das herkömmliche CNC-Maschinen nicht leisten können.
Biegen und Umformen
Roboter führen schwere, gefährliche Bleche synchron mit Abkantpressen, sichern so die Präzision und schützen Bediener vor Verletzungen.
Robotische Messtechnik
Roboterarme mit Blaulicht-Laserscannern und 3D-Bildverarbeitung prüfen Teile direkt in der Werkhalle und gleichen sie sofort mit dem CAD-Modell ab, mit Genauigkeit im Mikrometerbereich.
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
Roboter untersuchen Luftfahrt-Außenhäute und Schiffsrümpfe mit Ultraschall-, Röntgen- oder Wirbelstromsensoren und finden verborgene innere Strukturfehler, ohne das Teil zu beschädigen.
Qualitätssicherung im Prozess
Bildverarbeitungssysteme überwachen Prozesse wie Schweißen oder 3D-Druck in Echtzeit und melden Fehler, Verbrennungen oder Porosität sofort, um den Durchlauf abzubrechen oder zu korrigieren.
Maschinenbeschickung
Roboter be- und entladen CNC-Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Stanzpressen und ermöglichen so eine autonome, mannlose Fertigung rund um die Uhr.
Materialabtrag
Automatisierte Schleif-, Polier- und Entgratsysteme bringen mit Kraft-Momenten-Sensoren genau den richtigen Druck auf und ersparen Mitarbeitenden gefährliche Staubbelastung.
Autonome Roboter halten Toleranzen auf Luftfahrtniveau zuverlässig ein, ohne manuelle Eingriffe.
Betrieb rund um die Uhr mit Selbstkalibrierung und Qualitätskontrolle im Zyklus.
Die Fertigungszeit für Verbundbauteile sinkt dank KI-gestützter Robotik von Tagen auf Stunden.
Weniger Abhängigkeit von Personal, weniger Nacharbeit und weniger Prüfaufwand.
Installationen erreichen den ROI in nur 12 Monaten.
Modulare Systeme wachsen mit dem Bedarf und fügen sich nahtlos in digitale Fabriken ein.
