Advanced Autonomics liefert hochpräzise autonome Fertigungssysteme für die Metallbearbeitung und fortschrittliche Verbundwerkstoffe, ausgelegt für Toleranzen auf Luftfahrtniveau, mannlosen Betrieb und planbaren ROI.
Advanced Autonomics ersetzt arbeitsintensive Metallbearbeitung durch vollständig autonome CNC-Roboterzellen. Diese Systeme liefern Wiederholgenauigkeit im Submikrometerbereich, stabile Taktzeiten und durchgehende Produktion, auch in hochpräzisen Umgebungen der Luftfahrt- und Automobilindustrie.
Mehrachsige robotische Schleif- und Polierzellen für Toleranzen auf Luftfahrtniveau. KI-gestützte Werkzeugbahnen passen sich an Materialzustand und Werkzeugverschleiß an und sorgen für gleichmäßige Oberflächen und wiederholbare Genauigkeit.
Integrierte hochauflösende 3D-Messtaster prüfen jedes Teil während der Produktion. Die Qualitätsprüfung erfolgt automatisch, ohne den Produktionsfluss anzuhalten und ohne manuelle Eingriffe.
Vollständig eingehauste, selbstkalibrierende Roboterzellen arbeiten rund um die Uhr. Umgebungskompensation, Späneabschirmung und Lärmminderung ermöglichen mannlosen Betrieb mit minimaler Überwachung.
Bei Braun Feinwerktechnik hat Advanced Autonomics eine der weltweit fortschrittlichsten autonomen CNC-Roboterzellen in Betrieb genommen, ausgelegt für die kontinuierliche Produktion auf Luftfahrtniveau.
Das System erreichte eine Auslastung von über 85 Prozent rund um die Uhr, Wiederholgenauigkeit im Submikrometerbereich und eine Amortisation in weniger als 12 Monaten, bei Wegfall manueller Prüfung und Nacharbeit. Das Projekt setzt einen neuen Maßstab für die autonome Hochpräzisionsfertigung.
Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung in der Automatisierung von Kohlefaserbauteilen liefert Advanced Autonomics robotische Lösungen für das Besäumen, Bohren und Montieren von Verbundbauteilen, für Luftfahrt, Automobilbau, Drohnen und Hochleistungsanwendungen.
Kameragestützte robotische Bearbeitung erreicht eine Genauigkeit von bis zu 0,05 mm. KI-gestützte Automatisierung hat die Fertigungszeit in bestehenden Produktionslinien für Verbundwerkstoffe von 24 auf nur 2 Stunden gesenkt.
Mehrere Roboter arbeiten in synchronisierten Abläufen an Laminaten und Bearbeitungsaufgaben und verbessern Taktzeit und Durchsatz deutlich.
Automatische Staubabsaugung, Späneabfuhr und schallgedämmte Einhausungen sorgen für sichere Arbeitsbedingungen, senken den Geräuschpegel auf etwa 65 dB und halten Kohlefaserstaub unter Kontrolle.
Autonome Roboter halten Toleranzen auf Luftfahrtniveau zuverlässig ein, ohne manuelle Eingriffe.
Betrieb rund um die Uhr mit Selbstkalibrierung und Qualitätskontrolle im Zyklus.
Die Fertigungszeit für Verbundbauteile sinkt dank KI-gestützter Robotik von Tagen auf Stunden.
Weniger Abhängigkeit von Personal, weniger Nacharbeit und weniger Prüfaufwand.
Installationen erreichen den ROI in nur 12 Monaten.
Modulare Systeme wachsen mit dem Bedarf und fügen sich nahtlos in digitale Fabriken ein.
